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| 炸區(qū)尺寸 | 2500x600 |
| 種類 | 油炸機 |
| 溫度范圍 | 0-300度可調(diào) |
| 容油量 | 400 |
豆片油炸機（油炸流水線）設備介紹：
豆片加工系統(tǒng)專為豆片的批量工業(yè)化生產(chǎn)而設計，適合于裹粉豆片及其他裹粉類產(chǎn)品的加工。成套生產(chǎn)設備由輸送系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)、油炸系統(tǒng)、炸油處理系統(tǒng)、補油系統(tǒng)、裹衣系統(tǒng)、調(diào)味系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、分料系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)和集中控制系統(tǒng)構(gòu)成。實現(xiàn)了裹粉豆片的全自動化生產(chǎn)作業(yè)。*的減少人為因素，以保障*的效率獲得更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
豆片油炸機（油炸流水線）設備組成：
自動上料→自動浸泡→輸送→清洗→瀝水瀝渣→輸送→油炸→脫油→冷卻輸送→裹衣→輸送→振動去雜→二次油炸→冷卻輸送→稱重→拌粉→輸送→冷卻輸送→粉料系統(tǒng)→包裝系統(tǒng)→輸送→金屬檢測→裝箱→碼垛入庫
1、自動上料：自動將原料送入浸泡桶
2、自動浸泡：浸泡的時間和溫度可以自行進行調(diào)節(jié)
3、輸送：將浸泡過的原料自動送入下一個環(huán)節(jié)
4、清洗：清洗浸泡過的原料上面的浮渣等雜物
5、瀝水瀝渣：空去清洗時殘存在原料上的多余水分和部分殘渣
6、輸送：將原料自動送入下一個環(huán)節(jié)
7、油炸：油炸系統(tǒng)分為油炸機、過濾系統(tǒng)、補油系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)組成。油炸機結(jié)構(gòu)采用滾筒式，便于實現(xiàn)物料油炸過程中翻動；鍋體采用半圓式結(jié)構(gòu)，減小注油空間，提高炸油利用率。
8、脫油：采用離心脫油，可連續(xù)工作，脫油時間可調(diào)；變頻控制轉(zhuǎn)速、變頻制動。
9、冷卻輸送：采用人字型不銹鋼網(wǎng)帶制作，網(wǎng)帶上部裝有風扇，下部裝接油盤。同時完成瀝油和冷卻。前端配備兩道風刀脫油系統(tǒng)，后段采用風機冷卻；均為獨立控制，以適應在不同季節(jié)的需要。
10、裹衣：可以把物料均勻的裹上一層外衣
11、輸送：將產(chǎn)品自動送入下一個環(huán)節(jié)
12、振動去雜：通過控制漏孔的大小，再加以震動來去除多余的雜質(zhì)
13、二次油炸：提升產(chǎn)品的層次感，使產(chǎn)品更加美味鮮美
14、冷卻輸送：采用人字型不銹鋼網(wǎng)帶制作，網(wǎng)帶上部裝有風扇，下部裝接油盤。同時完成瀝油和冷卻。前端配備兩道風刀脫油系統(tǒng)，后段采用風機冷卻；均為獨立控制，以適應在不同季節(jié)的需要。
15、稱重：自動實現(xiàn)稱重分批次傳送
16、拌粉：采用雙底座振動給料器給料，采用筒式拌料機拌料，可使物料均勻的粘料
17、輸送：將產(chǎn)品自動送入下一個環(huán)節(jié)
冷卻輸送采用人字型不銹鋼網(wǎng)帶制作，網(wǎng)帶上部裝有風扇，下部裝接油盤。同時完成瀝油和冷卻。前端配備兩道風刀脫油系統(tǒng)，后段采用風機冷卻；均為獨立控制，以適應在不同季節(jié)的需要。
18、分料系統(tǒng)：自動實現(xiàn)分批量輸送，調(diào)控各個包裝機的包裝容量
19、包裝系統(tǒng)：自動稱重、分選、包裝
輸送：將產(chǎn)品自動送入下一個環(huán)節(jié)
20、金屬檢測：通過金屬檢測儀，再配以傳送系統(tǒng)，自動檢測出含有金屬的包裝袋
21、裝箱：人工裝箱，計數(shù)
22、碼垛入庫：可以采用人工碼垛入庫或再配以機械輔助碼垛入庫
豆片油炸機（油炸流水線）：
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